Sikadur®-42+ HE Cold Climate

• Συμμόρφωση με LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Material ingredients (option 2)
• Συμμόρφωση με LEED v4 MR credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations (option 1)
• Ειδική Περιβαλλοντική Δήλωση Συμμόρφωσης (Specific Environmental Product Declaration - EPD) σύμφωνα με το EN 15804.

• Σήμανση CE και Δήλωση Επιδόσεων σύμφωνα με το EN 1504-6:2006: Προϊόντα και συστήματα για την προστασία και την επισκευή κατασκευών από σκυρόδεμα - Αγκύρωση χαλύβδινων ράβδων οπλισμού.

Εποξειδική ρητίνη, επιλεγμένα πρόσθετα και αδρανή

24 μήνες από την ημερομηνία παραγωγής

Στην αρχική, κλειστή, σφραγισμένη και άφθαρτη συσκευασία, σε ξηρό μέρος, προστατευμένο από τον παγετό και σε θερμοκρασίες μεταξύ +5°C και +30°C. Πάντα να ανατρέχετε στις οδηγίες που αναγράφονται στη συσκευασία.

Ανατρέξτε στο τρέχον δελτίο δεδομένων ασφαλείας για πληροφορίες σχετικά με τον ασφαλή χειρισμό και την αποθήκευση.

12 N/mm²

Ανάλογα με το έργο, η ποσότητα του συστατικού Γ μπορεί να αυξηθεί ως εξής:

Για περισσότερες πληροφορίες επικοινωνήστε με το τεχνικό τμήμα της Sika.

Προσοχή στη συμπύκνωση. Η θερμοκρασία του υποστρώματος κατά την εφαρμογή πρέπει να είναι τουλάχιστον +3°C πάνω από το σημείο δρόσου. 

Χωρίς ανερχόμενη υγρασία (ASTM D4263, φύλλο πολυαιθυλενίου)

Ο χρόνος εργασιμότητας αρχίζει όταν όλα τα μέρη αναμειχθούν. Είναι μικρότερος σε υψηλές θερμοκρασίες και μεγαλύτερος σε χαμηλές θερμοκρασίες. Όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα που αναμειγνύεται, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος εργασιμότητας.

Για να επιτευχθεί μεγαλύτερη εργασιμότητα σε υψηλές θερμοκρασίες, η αναμεμειγμένη ρητίνη μπορεί να χωριστεί σε μικρότερες ποσότητες. Εναλλακτικά, εάν η θερμοκρασία εφαρμογής είναι πάνω από +20 °C, διατηρήστε τα συστατικά Α+Β σε χαμηλή θερμοκρασία πριν από την ανάμειξη.

ΣΚΥΡΟΔΕΜΑ

Το σκυρόδεμα πρέπει να είναι ηλικίας τουλάχιστον 28 ημερών.

Τα υποστρώματα πρέπει να είναι καθαρά, στεγνά ή υγρά αλλά χωρίς στάσιμα νερά, απαλλαγμένα από ρύπους όπως λάδια, λιπαρές ουσίες, βαφές, υπολείμματα βαφών και χαλαρά προσκολλημένα σωματίδια.

ΧΑΛΥΒΑΣ

Οι επιφάνειες πρέπει να είναι καθαρές, στεγνές και απαλλαγμένες από ρύπους, όπως λάδια, λιπαρές ουσίες, βαφές, υπολείμματα βαφών και χαλαρά προσκολλημένα σωματίδια.

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ

Μειωμένη πρόσφυση λόγω επιφανειακής ρύπανσης

Οι επιφανειακοί ρύποι, όπως η σκόνη και τα σαθρά υλικά, συμπεριλαμβανομένων των ρύπων που δημιουργούνται κατά την προετοιμασία του υποστρώματος, μπορούν να μειώσουν την απόδοση του προϊόντος.

Πριν από την εφαρμογή του προϊόντος, καθαρίστε σχολαστικά όλες τις επιφάνειες του υποστρώματος με κατάλληλο εξοπλισμό. 

ΣΚΥΡΟΔΕΜΑ

Οι κατάλληλες τεχνικές για την προετοιμασία του υποστρώματος είναι οι ακόλουθες:

• Αμμοβολή

• Υδροβολή υψηλής πίεσης

• Κατεργασία με πνευματικά πιστόλια βελονοειδούς απόληξης (Needle guns) 

• Πικουνιάρισμα (scabbing)

• Σφυρηλάτηση με σκαρπέλο (bush hammering)

• Τρίψιμο

Προετοιμάστε το υπόστρωμα με μηχανικά μέσα.

Καθαρίστε τυχόν κοιλότητες ή οπές για δομικές στερεώσεις απομακρύνοντας υπολείμματα.

Το υπόστρωμα πρέπει να έχει ανοιχτό προφίλ επιφάνειας πρόσφυσης.

ΧΑΛΥΒΑΣ

Οι κατάλληλες τεχνικές για την προετοιμασία του υποστρώματος είναι οι ακόλουθες:

• Καθαρισμός με αμμοβολή

• Υδροβολή υψηλής πίεσης

• Τρίψιμο

Προετοιμάστε το υπόστρωμα με μηχανικά μέσα.

Το υπόστρωμα πρέπει να έχει γυαλιστερό μεταλλικό φινίρισμα με προφίλ επιφάνειας που ικανοποιεί την απαραίτητη απαίτηση αντοχής σε εφελκυσμό.

ΞΥΛΟΤΥΠΟΣ

Προϋποθέσεις

Όπου πρόκειται να χρησιμοποιηθούν ξυλότυποι, όλοι οι ξυλότυποι πρέπει να είναι επαρκούς αντοχής, να έχουν περασθεί με λιπαντικό (αποκαλουπωτικό μέσο) και να είναι σφραγισμένοι για να αποτρέπουν τη διαρροή.

Προετοιμάστε τον ξυλότυπο διατηρώντας μία κεφαλή χύτευσης τουλάχιστον 100 mm για να βοηθήσετε την τοποθέτηση.

Σημείωση: Για τη βελτίωση της ροής του κονιάματος και τη μείωση των κενών αέρα χρησιμοποιείται κατάλληλος οδηγός με χοάνη τροφοδοσίας τοποθετημένος στον ξυλότυπο. 

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ

Χαμηλή εργασιμότητα λόγω λανθασμένης ανάμειξης

Όταν χρησιμοποιείτε αρκετές συσκευασίες κατά τη διάρκεια της εφαρμογής, μην αναμειγνύετε την επόμενη συσκευασία μέχρι να χρησιμοποιηθεί η προηγούμενη.

ΠΡΟΖΥΓΙΣΜΕΝΕΣ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΕΣ

1. ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Αναμείξτε ολόκληρες τις συσκευασίες. Πριν από την ανάμειξη όλων των συστατικών, αναμείξτε για λίγο το συστατικό Α (ρητίνη) χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρικό αναμεικτήρα σε χαμηλές στροφές (μέγιστο 300 στροφές ανά λεπτό). 
2. Προσθέστε το συστατικό Α στο συστατικό Β (σκληρυντής) και ανακατέψτε τα συστατικά Α+Β συνεχώς για τουλάχιστον 3 λεπτά μέχρι το μείγμα να γίνει εντελώς ομοιογενές και ρευστό.
3. Καθώς αναμειγνύετε τα συστατικά Α + Β, προσθέστε σταδιακά το συστατικό Γ (αδρανή).
4. ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Μην αναμειγνύετε υπερβολικά. Ανακατέψτε μέχρι να επιτευχθεί ένα ομοιογενές μείγμα.

ΜΗ ΠΡΟΖΥΓΙΣΜΕΝΕΣ (ΧΥΔΗΝ) ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΕΣ

1. Πριν από την ανάμειξη όλων των συστατικών, αναμείξτε για λίγο χωριστά το συστατικό Α (ρητίνη) και το συστατικό Β (σκληρυντής) χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρικό αναμεικτήρα σε χαμηλές στροφές (μέγιστο 300 στροφές ανά λεπτό). 
2. Προσθέστε τα συστατικά στις σωστές αναλογίες σε ένα κατάλληλο δοχείο ανάμειξης.
3. Ανακατέψτε τα συστατικά A+B συνεχώς για τουλάχιστον 3 λεπτά μέχρι να επιτευχθεί ένα ομοιογενές μείγμα.
4. Ενώ αναμειγνύετε τα συστατικά Α+Β, προσθέστε σταδιακά τη σωστή αναλογία του συστατικού Γ (αδρανή).
5. ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Μην αναμειγνύετε υπερβολικά. Ανακατέψτε μέχρι να επιτευχθεί ένα ομοιογενές μείγμα. 

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ

Φθορά λόγω υπερβολικής μακροχρόνιας φόρτισης

Οι ρητίνες Sikadur® είναι σχεδιασμένες ώστε να έχουν χαμηλό ερπυσμό υπό συνεχές φορτίο. Ωστόσο, λόγω της ερπυστικής συμπεριφοράς όλων των πολυμερών υλικών υπό φόρτιση, το συνεχές δομικό φορτίο σχεδιασμού πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις ερπυστικές τάσεις.

1. Βεβαιωθείτε ότι το συνεχές δομικό φορτίο σχεδιασμού είναι χαμηλότερο από το ¼ έως το ⅕ του βραχυχρόνιου φορτίου αστοχίας.
2. Συμβουλευτείτε έναν στατικό μηχανικό για τον υπολογισμό του επιτρεπόμενου φορτίου για τη συγκεκριμένη εφαρμογή.

ΧΥΤΕΥΣΗ

1. ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: Διατηρήστε μία κεφαλή χύτευσης 100 mm για να αποφύγετε την παγίδευση αέρα. Ρίξτε το αναμεμειγμένο κονίαμα στον προετοιμασμένο ξυλότυπο εξασφαλίζοντας συνεχή ροή κονιάματος κατά τη διάρκεια ολόκληρης της εργασίας της χύτευσης.
2. Όταν έχει χρησιμοποιηθεί ξυλότυπος για τη χύτευση πλακών έδρασης και βάσεων μηχανών, τοποθετήστε αρκετό έγχυτο εποξειδικό κονίαμα στον ξυλότυπο ώστε να ανυψώνεται ελαφρώς πάνω από την κάτω πλευρά (3 mm) της βάσης.

ΕΠΙΣΚΕΥΗ ΜΕ ΕΓΧΥΣΗ

Αμέσως μετά την ανάμειξη, ρίξτε το αναμεμειγμένο υλικό στον ξυλότυπο ή στην περιοχή επισκευής. Εξασφαλίστε συνεχή ροή.

ΠΡΟΣΘΕΤΕΣ ΣΤΡΩΣΕΙΣ

Εφαρμόστε πρόσθετες στρώσεις με διαδοχικές χύτευσεις αφού κάθε στρώση ωριμάσει επαρκώς.

Σημείωση: Η τελευταία στρώση μιας πολλαπλής χύτευσης πρέπει να είναι τουλάχιστον 50 mm.

Απομάκρυνση νωπών υπολειμμάτων από τα εργαλεία και τον εξοπλισμό εφαρμογής μπορεί να πραγματοποιηθεί με χρήση Sika® Colma. Σκληρυμένο μπορεί να αφαιρεθεί μόνο μηχανικά.